I henhold til sammensetningen av belegget:
(1) Chrome plating. Krom er et sølvhvitt metall med en liten himmelblå farge. Selv om elektrodepotensialet er veldig negativt, har det en sterk passivasjonsytelse. Det passiviseres raskt i atmosfæren, og viser naturen til et edelt metall, så krombelegglaget av jerndeler er et katodebelegglag. Kromlaget er stabilt i atmosfæren og kan opprettholde glansen i lang tid. Det er veldig stabilt i etsende medier som alkali, salpetersyre, sulfat, karbonat og organisk syre, men det er oppløselig i saltsyre og annen hydrohalsyre og varm konsentrert svovelsyre. .
Kromlaget har høy hardhet, god slitestyrke, sterk lysreflekterende evne og god varmebestandighet. Det er ingen åpenbar endring i glans og hardhet under 500 °C; det begynner å oksidere og misfarge når temperaturen er høyere enn 500 °C; det begynner å myke når det overstiger 700°C. På grunn av den utmerkede ytelsen til krombelegglaget, er det mye brukt som det ytre overflatelaget og det funksjonelle belegglaget av et dekorativt beleggsystem.
(2) Kobber plating. Det kobberbelagte laget er rosa, mykt, har god duktilitet, elektrisk ledningsevne og termisk ledningsevne, og er lett å polere. Etter riktig kjemisk behandling kan dekorative farger som bronse, kobbergrønne, svarte og naturlige farger oppnås. Kobberbelegg har en tendens til å miste glansen i luften, og reagerer med karbondioksid eller klorid. Et lag av grunnleggende kobberkarbonat eller kobberklorid dannes på overflaten. Under virkningen av sulfid dannes brunt eller svart kobbersulfid. Derfor er det dekorativt Kobberbelegglaget må belegges med et organisk belegg på overflaten.
Kobber plating
(3) Kadmium plating. Kadmium er et sølvhvitt skinnende mykt metall. Hardheten er vanskeligere enn tinn og mykere enn sink. Den har bedre plastisitet og er lett å smi og rulle. De kjemiske egenskapene til kadmium ligner sink, men det er uoppløselig i ly, oppløselig i salpetersyre og ammoniumnitrat, og oppløses veldig sakte i fortynnet svovelsyre og fortynner saltsyre. Kadmiumdamp og løselige kadmiumsalter er begge giftige, og kadmiumforurensning må forhindres strengt. Fordi kadmiumforurensning er svært skadelig og dyrt, brukes sinkbelegg eller legeringsbelegg vanligvis i stedet for kadmiumbelegg. Typer av kadmium plating løsninger som ofte brukes i innenlandsk produksjon er: ammoniakk karboksy kompleks kadmium plating, syre sulfat kadmium plating og cyanid kadmium plating. I tillegg er det pyrofosfat kadmium plating, alkalisk trietanolamin kadmium plating og HEDP kadmium plating.
(4) Tinn plating. Tin har et sølvhvitt utseende, med en atomvekt på 118,7, en tetthet på 7,3 g/cm^3, et smeltepunkt på 231,89 °C og en atom valens av divalent og tetravalent, slik at de elektrokjemiske ekvivalentene er henholdsvis 2,12 g/A.h og 1,107 g/A.h. Tin har fordelene med korrosjonsbestandighet, ikke-toksisitet, enkel jernsveising, mykhet og god duktilitet. Tinnbelegget har følgende egenskaper og bruker:
1. Høy kjemisk stabilitet;
2. I den elektrokjemiske sekvensen er standardpotensialet til tinn positivt, noe som er et katodisk belegg for stål. Bare når belegget ikke har porøsitet, kan substratet beskyttes effektivt;
3. Tinn har god ledningsevne og er lett å lodde;
4. Tinn krystalliserer fra -130 °C og begynner å mutere, og når den når -300 °C, vil den bli fullstendig forvandlet til en krystallinsk allotrop, kjent som "tinnpest", som helt har mistet egenskapene til tinn på dette tidspunktet;
5. Tinn, som sink- og kadmiumbelegg, kan vokse til whiskers under høye temperaturer, fuktighet og lufttette forhold, som kalles langt hår; 6. Etter tinnbelegg kan den oppløses på nytt i varm olje over 231,89 °C for å få glans. Det mønstrede tinntaket kan brukes som et dekorativt belegg for daglige nødvendigheter.
Tinned
(5) Galvanisert. Sink er løselig i syre og alkali, så det kalles amfoterisk metall. Sink endres knapt i tørr luft. I fuktig luft vil grunnleggende sinkkarbonatfilm bli dannet på overflaten av sink. I en atmosfære som inneholder svoveldioksid, hydrogensulfid og oseaniske atmosfærer, har sink dårlig korrosjonsbestandighet, spesielt i en atmosfære som inneholder organiske syrer ved høy temperatur og høy luftfuktighet, blir sinkbelegget lett korrodert. Standard elektrodepotensial for sink er -0,76V. For stålsubstratet er sinkbelegget et anodisk belegg. Det brukes hovedsakelig til å forhindre korrosjon av stål. Kvaliteten på den beskyttende ytelsen er nært knyttet til tykkelsen på belegget.
Galvanisert
Etter at sinkbelegget er passivisert, farget eller belagt med et lett beskyttende middel, kan dets beskyttende og dekorative egenskaper forbedres betydelig. Med utviklingen av galvaniseringsprosessen og vedtakelsen av høyytelses galvaniserende lysere, har galvanisering gått fra et rent beskyttende formål til en beskyttende dekorativ applikasjon. Det er to forsøk på sinkbeleggløsning, cyanidbeleggløsning ogikke-cyanidbelegg. Cyanidbeleggløsninger er delt inn i mikrocyanid, lav cyanid, middels cyanid og høy cyanid. Cyanidfrie bad inkluderer alkaliske sinkbad, ammoniumsaltbad, sulfatbad og ammoniakkfrie kloridbad. Cyanid sinkbeleggløsningen har god plating evne, og det oppnådde belegget er glatt og omhyggelig, og det har blitt brukt i lang tid i produksjon. På grunn av den høye toksisiteten til cyanid og alvorlig miljøforurensning har imidlertid lavcyanid, mikrocyanid og ikke-cyanid sinkbeleggløsninger en tendens til å bli brukt.